茶山熱處理：高速鋼熱處理中元素間的作用如下：

(1)碳：碳一方麵要確保能與鎢、鉻、釩構成滿足數量的碳化物，又要有必定的碳量溶於高溫奧氏體中，使茶山熱處理淬火後取得含碳量過飽滿的馬氏體，以確保高硬度和高耐磨性，以及傑出的熱硬性。W18Cr4V鋼的含量0.70%-0.80%，若含碳量過低，則不能確保構成滿足數量的合金碳化物，在高溫奧氏體和馬氏體中的含碳量均削減，致使下降鋼的硬度、耐磨性以及熱硬性；若含碳量過高，則碳化物數量添加，一起碳化物不均勻性也添加，致使使鋼的塑性下降、脆性添加，工藝性變壞。

(2)鎢：鎢是使高速鋼具有熱硬性的主要元素，它與鋼中的碳構成鎢的碳化物。W18Cr4V鋼在退火狀況下，鎢以Fe4W2C的方式存在。在淬火加熱時，一部分Fe4W2C溶入奧氏體，淬火後固溶於馬氏體中，進步鋼的回火安穩性，一起在560℃左右回火進程中有一部分鎢以W2C方式彌散沉積分出，構成“二次硬化”。在茶山熱處理淬火加熱時未溶的Fe4W2C能阻止高溫下奧氏體晶粒長大。由此可見，鎢量的添加，可進步鋼的熱硬性並減小其過熱敏感性，但鎢量> 20%時，鋼中碳化物不均勻性添加，鋼的強度及塑性下降；若鎢量削減，則碳化物總量削減，鋼的硬度、耐磨性及熱硬性將下降。

(3)鉻：一般以為鉻對高速鋼功能的主要影響是添加鋼的淬透性並改進耐磨性和進步硬度。鉻的碳化物( Cr23c6)不像鎢、鉬的碳化物那樣安穩，它在茶山熱處理到不太高的溫度（大約1100℃左右）時便已經悉數溶入奧氏體中。高速鋼正常淬火加熱溫度一般都超越1100℃，因而鉻的碳化物對阻止奧氏體晶粒長大起不到有用的效果，而鉻的碳化物的悉數溶解對過冷奧氏體安穩性的添加和鋼的淬透性的進步卻起到非常顯著的效果。現在高速鋼中鉻的含量大多在4%左右，這主要是考慮到鉻量過低時，鋼的淬透性達不到要求，而鉻量超越4%時則會添加鋼的殘餘奧氏體量，並使殘餘奧氏體安穩性添加，致使於使鋼的回火次數增多，工藝操作變得雜亂，並且簡略呈現回火缺乏而下降刀具功能和縮短使用壽命。

(4)釩：釩與碳的結合力比鎢與碳或鉬與碳的結合力來得大，它所構成的V4C3(或VC)碳化物比鎢碳化物更安穩。淬火加熱時超越1200℃它才開始顯著溶解，能顯著阻止奧氏體晶粒長大。V4C3硬度可達≥83HRC，超越鎢或鉬的碳化物硬度(73 ~77HRC)，其顆粒非常細微，散布又非常均勻，因而，V4C3對改進鋼的硬度、耐磨性和耐性有很大奉獻，特別是對進步鋼的耐磨性最為有用。在560℃左右回火時，釩也引起“二次硬化”現象。與鎢相比，釩對高速鋼的熱硬性影響較小。在18-4-1鋼中含釩量為1.00%-1.40%，在正常茶山熱處理淬火狀況基體中約含有0.8%V。跟著鋼中釩和碳量的添加，將顯著下降鋼的可磨削性。鑒於刀具磨料功能條件的約束，現在高速鋼規範中大多數鋼號的釩含量不超越3%，隻要少量鋼號的釩含量大到5%。含約3%釩的鋼如W6M05Cr4V3，其含碳量為1.0%-1.2%，歸於耐磨性高而可磨削性尚可的高釩鋼，可製作耐磨性和熱硬性要求高、耐磨性和耐性合作較好、形狀稍為雜亂的刀具，如拉刀、銑刀。含釩量在4%以上的高碳高帆高速鋼如W12Cr4V4Mo，隻宜做形狀簡略的刀具或僅需很少磨削的刀具。