回火是熱處理工藝中常見的一種方式,回火主要是將工件淬硬後加熱到AC1以下的某一溫度,保溫一定時間,然後冷卻到室溫的熱處理工藝。主要是用來防止工件變形或者開裂等。其回火工藝時常見的一些問題以及處理方式詳解如下。
 1、100℃熱水回火之優點
 低溫回火常使用180℃至200℃左右來回火,使用油煮回火。其實若使用100℃的熱水來進行回火,會有許多優點,包括:(1)100℃回火可使工件硬度稍增,改善耐磨性;(2)100℃的回火可以減少磨裂的發生;(3)100℃的熱水回火可降低急速加熱所產生裂痕的機會;(4)工件表麵不會產生油焦,表麵硬度稍低,適合磨床研磨加工,亦不會產生油煮過熱幹燒之現象;(5)進行深冷處理時,降低工件發生深冷裂痕的機率,對殘留沃斯田體有緩衝作用,增加材料強韌性。
 2、二次硬化之高溫回火處理
 對於工具鋼而言,殘留應力與殘留沃斯田體均對鋼材有著不良的影響,浴消除之就要進行高溫回火處理或低溫回火。高溫回火處理會有二次硬化現象,以SKD11而言,530℃回火所得鋼材硬度較200℃低溫回火稍低,但耐熱性佳,不會產生時效變形,且能改善鋼材耐熱性,更可防止放電加工之加工變形,益處甚多。
 3、在300℃左右進行回火處理,為何會產生脆化現象?
 部分鋼材在約270℃至300℃左右進行回火處理時,會因殘留沃斯田體的分解,而在結晶粒邊界上析出碳化物,導致回火脆性。二次硬化工具鋼當加熱至500℃~600℃之間時才會引起分解,在300℃並不會引起殘留沃斯田體的分解,故無300℃脆化的現象產生。
 4、回火產生之回火脆性
 可分為300℃脆性及回火徐冷脆性兩種。所謂300℃脆性係指部分鋼材在約270℃至300℃左右進行回火處理時,會因殘留沃斯田體的分解,而在結晶粒邊界上析出碳化物,導致回火脆性。所謂回火徐冷脆性係指自回火溫度(500℃~600℃)徐冷時出現之脆性,Ni-Cr鋼頗為顯著。回火徐冷脆性,可自回火溫度急冷加以防止,根據多種實驗結果顯示,機械構造用合金鋼材,自回火溫度施行空冷,以10℃/min以上的冷卻速率,就不會產生回火徐冷脆性。