東莞熱處理在許多單位通過實踐證明，隻要工藝過程控製得當，並不會產生什麽問題。這個問題，可以利用加熱過程中金屬體積變化的規律進行簡單的解釋。
 首先是熱應力。當金屬受熱表麵溫度升高時，體積向外膨脹，隨著溫度向內部逐漸傳遞，中心溫度也隨之升高，體積也逐步地向外膨脹。爐內溫度均勻升高，其體積也相應增大，所以不會產生過大內應力，更不會引起裂紋。
東莞熱處理其次是組織應力。在加熱過程中，表麵溫度先達到了臨界點，珠光體向奧氏體轉變，體積要縮小，這時，中心尚未到達臨界溫度，仍在向外膨脹，這樣形成外.
 東莞熱處理由於鍛軋成形不能保證零件幾何精度，故在形變熱處理後必須進行機械加工.但強度與硬度的提高給機械加工帶來了困難.這就是許多類型的形變熱處理在生產上不易得到推廣應用的主要原因.用鍛造餘熱淬火及隨後的高溫回火來代替原來的調質工藝不存在這一缺點。因為高溫回火後的強度與硬度並不高，不難進行機械加工，故鍛熱淬火是最易於推廣的一種形變熱處理工藝。