滲碳熱處理是機械製造工業中一種重要的化學熱處理方法，主要是將低碳鋼或低碳合金鋼製的工件置於富碳的活性介質中，加熱到特定溫度（通常為850～950℃）並保溫數小時，使滲碳介質在工件表麵上產生活性碳原子，這些活性碳原子經過表麵吸收和擴散而滲入工件的表層，從而使表層的含碳量顯著增加，達到0.8%以上的熱處理工藝。

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滲碳熱處理的工藝步驟主要包括以下幾個環節：
預處理：對工件進行清洗和除鏽等預處理工作，以確保工件表麵幹淨無雜質。
加熱：將工件置於滲碳爐中，加熱到特定溫度（通常為850～950℃）。這個溫度範圍的選擇取決於工件的材質和所需的滲碳層深度。
保溫：在加熱到指定溫度後，保持一段時間（通常為數小時），使碳原子有足夠的時間滲入工件表層。
冷卻：保溫結束後，將工件從滲碳爐中取出並進行冷卻。冷卻方式可以是空冷、油冷或水冷等，具體取決於工件的材質和所需的性能要求。
後續處理：滲碳後的工件通常還需要進行淬火和低溫回火等後續處理，以進一步提高其表麵硬度和耐磨性，並減少內應力和脆性。